對于大部分消費者來說，我們使用造粒機，但是我們可能并不了解造粒機的內(nèi)部構(gòu)造，所以我們今天來給大家講一下造粒機，讓大家來了解。
　　1、機筒：
　　機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
　　2、加熱系統(tǒng)：
　　加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。
　　3、冷卻風機：
　　為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。
　　4、機頭：
　　為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。
　　5、切粒系統(tǒng)：
　　條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。
　　1）在開機前，首先預熱升溫四五十分鐘左右，然后按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十，繼續(xù)升溫十分鐘左右之后開機，但要繼續(xù)加溫因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量
　　2）根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度；
　　3）造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，勿忽高忽低，放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右；
　　4）放入物料，注意物料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，吃料速度與供料速度要配合適當，否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；
　　5）使用完畢即可停機，停機時主機要切斷電源，機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
小編：Qian