石蠟造粒機主要優(yōu)點:
1、因每一工作循環(huán)濾布均得到良好清洗和,無殘余濾餅層影響二次過濾,使濾布始終維持初始過濾阻力。該機在固相物料具有觸變性的固液分離場合具有的應(yīng)用價值;
2、因無機械卸料機構(gòu)刮削、擠壓濾餅的卸料方式,使固相結(jié)晶顆粒的形狀和純度得到有力保護;
3、密閉操作、自動卸料,可實現(xiàn)全過程程序操作、自動控制;
4、產(chǎn)量大,動力消耗省,維護費用低;
5、投資少、快,經(jīng)濟效益好,性能;
6、動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù),生產(chǎn)成本低,成球強度高、外觀質(zhì)量好、、損、能耗低。
石蠟造粒機工作過程中注意事項
1、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。
2、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。
3、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
4、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)及時檢修,并補充加油。
5、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。
石蠟造粒機工作原理:
將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器(右圖)均布在其下方勻速移動的鋼帶上,鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置,迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻、固化,從而達到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求,其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式,以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
石蠟造粒機是一種能夠?qū)饘僭0暹M行硅膠模壓,從而得到陰模,然后再由硅膠陰模注蠟之后得到蠟?zāi)5墓に?,能夠代替石膏鑄造,石蠟造粒機工藝在古代就已經(jīng)被出來了,不過采用的是蜂蠟,蜂蠟具有熱揮發(fā)性和良好的可塑性,通過對蜂蠟的焙燒晾干,揮發(fā)氣體,然后把熔化后的金屬沿著石蠟底洞預(yù)留的小孔灌入,局形成了金屬鑄坯。本公司生產(chǎn)的石蠟造粒機具有很高的工作效率,可以完成一系列工藝,降低工人的勞動程度,而且工作效果也很好,我們所采用的橡膠都是的,韌性十足、質(zhì)地柔軟,這種橡膠支座出來的蠟?zāi)2蝗菀妆徽蹟唷?
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